Современные практики управления техническим обслуживанием и ремонтами (ТОиР) на базе систем 1С: ТОиР, 1С: RCM Управление надежностью. Цифровое ТОиР

Тип программы: Тренинг

Продолжительность: 4 дня

Расписание: с 10.00 до 17.30

Стоимость: 383400 тенге (без НДС)

Оставить заявку


Современный рынок предъявляет жесткие требования к эффективности производственных активов. В эпоху цифровизации и турбулентности экономики технический директор перестает быть просто «главным инженером» — он становится стратегом, ответственным за эффективное и бесперебойное использование активов с учетом возможных рисков и стоимостью владения оборудованием. Традиционные системы планово-предупредительных ремонтов (ППР) уходят в прошлое, уступая место проактивному управлению, где каждый шаг обоснован данными о надежности, экономикой и цифровыми моделями.
Предлагаемая программа разработана как практический инструмент трансформации вашей службы ТОиР. За 4 дня мы пройдем путь от диагностики текущих «узких мест» до построения дорожной карты цифрового ТОиР на базе риск-ориентированного подхода и EAM-систем. Вы не просто изучите международные стандарты (ISO 55000) — вы примените их к своим реальным задачам, освоите методики бюджетирования, повышения мотивации персонала и внедрения предиктивной аналитики.
Данный курс — это возможность выйти за рамки рутинного управления ремонтами и начать управлять надежностью, превращая техническую службу в центр прибыли компании

В результате обучения Вы

• оцените зрелость системы управления техническим обслуживанием и ремонтами (ТОиР) на предприятии и определите направления ее совершенствования
• освоите современные подходы к организации ТОиР, включая RCM, TPM и риск-ориентированные стратегии управления надежностью оборудования
• научитесь применять возможности системы 1С:ТОиР для планирования, учета, контроля и анализа ремонтной деятельности
• сможете выстраивать процессы планирования технического обслуживания и ремонтов с учетом приоритетов, доступности ресурсов и производственных задач
• освоите методы управления надежностью оборудования, снижения аварийности и сокращения незапланированных простоев
• научитесь определять критичность оборудования и принимать обоснованные решения о ремонте, модернизации или замене активов
• сможете формировать и контролировать бюджеты на техническое обслуживание и ремонты, анализируя эффективность использования ресурсов
• освоите инструменты управления запасами материалов и запасных частей для обеспечения ремонтной программы при минимизации складских издержек
• научитесь разрабатывать и применять систему ключевых показателей эффективности (KPI) для оценки работы ремонтных служб
• получите практические рекомендации по организации взаимодействия с подрядными организациями и управлению аутсорсингом ремонтных работ
• сможете использовать аналитические данные и функциональные возможности EAM-систем для принятия управленческих решений
• получите практические инструменты для повышения эффективности ремонтной службы, снижения затрат на эксплуатацию оборудования и увеличения срока службы производственных активов

Программа

День 1

Современные практики управление ТОиР. RCM – обслуживание

• Типичные проблемы российских предприятий в области управления производственными. фондами, управления техническим обслуживанием и ремонтами (ТОиР)
• Цели, задачи и инструменты управления ремонтных подразделений
• Показатели эффективности деятельности ремонтных подразделений
• Основы теории надежности. Основные понятия. Термины и определения
• Основные нормативные документы, регламентирующие деятельность ремонтных подразделений

Практикум: Разработка целевых показателей для эксплуатационных и ремонтных подразделений

Современные вызовы в управление производственными активами, управлении ТОиР — не просто «ремонтный цех» (РЕАКТИВНОЕ обслуживание), а ПРОАКТИВНОЕ стратегическое направление, обеспечивающее заданную доступность, надежность, безопасность и максимальную экономическую отдачу от каждой единицы оборудования
Ключевые международные стандарты, определяющие современные требования к управлению производственными активами, к организации и управлению техническим обслуживанием и ремонтами

Анализ методов организации ремонтов и обслуживания (концепции проведения ТОиР)

Практикумы:

Разработка программы снижения аварийных ремонтов
Организация сбора статистики по аварийным ремонтам и ее анализа Классификатор отказов. Наработка на отказ

Планово-предупредительные ремонты (ППР). Достоинства и недостатки (вне зависимости от состояния оборудования)

• Периодичность ППР. Как определить периодичность ППР на базе статистики отказов
• Назначение и содержание технологических карт ремонтов
• Кто должен разрабатывать карты ремонтов
• Планирование трудоемкости и требуемых ТМЦ при помощи карт ремонтов для плановых и не плановых работ
• Плановая и фактическая трудоемкость. Напряженность норм
• Инструменты оптимизации ППР

Практикум: Анализ карт ремонтов, ведущих российских и зарубежных предприятий

• Ремонты по диагностике (фактическому состоянию)
• Ремонты, ориентированные на надежность (RCM)
• Критичность и категорирование оборудования
• Методология оценки критичности оборудования
• Практикум: Оценка критичности оборудования
• Управление рисками. Матрицы рисков. Аппетит к риску
• Планирование ТОиР на базе матрицы рисков

Практикум: Анализ матрицы рисков. Программы снижение критичности

• Разграничение функционала - зон ответственности подразделений надежности, планирования ремонтов и ремонтных подразделений

Практикумы: 

Планирование ТОиР на базе RCM подхода
Организация контроля плановых и не плановых работ ТОиР. Инструменты контроля работ ТОиР

День 2

Автоматизированные EAM – системы ТОиР (1С: ТОиР, RCM Управление надежностью)

• Современные западные и отечественные подходы управления активами, производственными фондами, оборудованием на базе автоматизированных учетных платформ
• Автоматизированные учетные системы управления ТОиР

ЕАM-методология управления производственными активами предприятия. Автоматизированные EAM – системы ТОиР (1С: ТОиР, RCM Управление надежностью)

• Основные бизнес-процессы и показатели управления EAM - систем ТОиР
• Учет (паспортизация) и мониторинг эксплуатации оборудования
• Планирование технического обслуживания и ремонтов. Планирование плановых и не плановых работ
• Оперативное управление ремонтными работами
• Управление МТО. Учет запасных частей
• Управление персоналом

Практикум: Анализ работы со статистикой простоев в подразделениях слушателей

Особенности планирования и бюджетирования ТОиР в EAM – системах

• Планирование ТОиР с использованием технологических карт ремонтов. Примеры вариантов применения карт ремонтов зарубежных и отечественных предприятий

Практикумы:

Разработка карт ремонтов. Применение инструментов нормирования при разработке карт ремонтов
Примеры применения СОП – стандартных операционных процедур в целях пересмотра норм затрат труда. Порядок разработки СОП. Разработка СОП для различных участков
Применение карт ремонтов для планирования бюджетов ремонтных подразделений, численности персонала, складских запасов
Управление материально-техническим обеспечением ТОиР. Управление складскими запасами, обеспечивающими выполнение ремонтной программы. Что должно быть на складах ремонтных подразделений
Управление персоналом. Планирование и контроль загрузки персонала
Утилизация ремонтного персонала (повышение производительности труда)

Управление техническим обслуживанием и ремонтами на базе системы 1С: ТОиР

• Функционал автоматизированной EAM – системы 1С: ТОиР
• Система учета и процессы ТОиР, реализованные в 1С:ТОиР
• Организация нормирования трудоемкости работ и запасов ТМЦ на базе 1С:ТОиР
• Планирование ресурсов на техническое обслуживание и ремонта
• Организация и контроль выполнения работ собственными силами и подрядным способом. Оценка плановой и фактической себестоимости работ
• Подготовительные работы для внедрения 1С:ТОиР

Практикум: Организация проекта по внедрению 1С:ТОиР

Анализ функционала 1С: RCM Управление надежностью

• Мониторинг состояния оборудования
• Анализ критичности оборудования
• Планирование технического обслуживания
• Управление запасными частями
• Прогнозирование отказов, предиктивная аналитика
• Анализ причин отказов

Практикумы:

Анализ коренных причин отказов
Анализ моделей предиктивной аналитики

День 3

Применение инструментов бережливого производства в технических (ремонтных) подразделениях Опыт использования ресурсосберегающих технологий «бережливое производство» зарубежными и отечественными предприятиями. Применение инструментов бережливого производства в эксплуатационных и ремонтных подразделениях

• Принципы бережливого производства
• Обзор инструментов бережливого производства
• Примеры реализации инструментов бережливого производства в ремонтных подразделениях на российских и зарубежных предприятиях

Практикум: Применение практик бережливого производства на рабочих местах слушателей

Классификация потерь в зоне ответственности эксплуатационных и ремонтных подразделений Борьба с основными видами потерь. Программы сокращения затрат

• Анализ видов потерь:

- потери из-за перепроизводства
- потери времени из-за ожидания
- потери при ненужной транспортировке
- потери из-за лишних этапов обработки
- потери из-за лишних запасов
- потери из-за ненужных перемещений
- потери из-за выпуска дефектной продукции
- нереализованный творческий потенциал персонала

Практикум: Разработка инициатив и программы действий по снижению потерь

Система всеобщего обслуживания оборудования — ТРМ

• Цели, задачи, принципы TPM
• Направления развертывания TPM
• Направления развертывания самостоятельного обслуживания оборудования

Практикум: Анализ примеров реализации системы TPM на предприятиях

Система организации и рационализации рабочих мест 5S на производстве и в офисе

Практикум: Применение практик 5S в целях снижения трудоемкости работ ремонтных подразделений

Система непрерывных улучшений кайдзен

Анализ корневых причин (RCA — Root Cause Analysis) — метод решения проблем, сокращения потерь

• Ключевые принципы RCA
• Основные методы и инструменты RCA
• Пошаговый процесс (алгоритм) проведения RCA

Практикумы:

Пример регламента проведения анализа корневых причин
Пример применения инструментов RCA

Оплата труда и виды систем премирования персонала

• Принципы системы мотивации персонала
• Структура компенсационного пакета. Примеры компенсационных пакетов ведущих зарубежных и отечественных компаний
• Премии: кому, за что, в каком объеме, как часто
• Как разработать систему показателей эффективности (KPI)
• Разработка системы KPI для подразделений предприятия

Практикум: Слушатели на базе представленной методики разработают показатели эффективности KPI для различных подразделений

День 4

Цели, инструменты, преимущество и недостатки предиктивного (проактивного) обслуживания

• Цели и ожидаемый результат от внедрения предиктивного (проактивного) обслуживания
• Основные процессы и показатели (метрики) предиктивного (проактивного) обслуживания
• Какие показатели ТОиР оптимизируются и на основании каких моделей?
• Функционал подразделений участников модели управления предиктивного (проактивного) обслуживания

Цифровые инструменты управления надежностью Этапы жизненного цикла оборудования и методы увеличения его срока службы. Стоимость жизненного цикла оборудования. Принятие решения по дальнейшей эксплуатации или замене

• Этапы жизненного цикла оборудования (ЖЦО). Стоимость жизненного цикла (LCC)
• Анализ методов увеличения срока службы производственных активов

Практикум: Принятие решения - эксплуатировать или заменить? Алгоритм принятия решения.
Пример расчета финансовой модели (NPV, LCC) для сценариев «Ремонт», «Капремонт/Модернизация», «Замена»

Оценка остаточного срока службы (ОСР) оборудования ( Remaining Useful Life (RUL) 

• Необходимость оценки остаточного срока службы (ОСР) оборудования
• Ключевые практические цели оценки остаточного срока службы (ОСР)

Практикумы:

Оценка ОСР оборудования детерминированным и статистическим методом
Использование деградационной модели критичных параметров для оценки ОСР. Рассмотрение пошагового алгоритма метода 
Применение методологии Шухарта для контроля стабильности процесса, потока данных. Использование алгоритма машинного обучения для обнаружения аномалий, выявления ранних признаков неисправностей

Планирование ЗИП (Запасных Частей, Инструмента и Принадлежностей)

• Цели, методы и модели планирования ЗИП 
• Пошаговый алгоритм планирования ЗИП

Практикум: Примеры комплексного планирования ЗИП

Применение цифровых двойников в процессе предиктивного обслуживания

• Цели и основное назначение цифровых двойников
• Сценарии применения цифровых двойников в предиктивном обслуживании

Практикум: Анализ проекта по внедрению цифрового двойника оборудования.
Цели проекта, метрики проекта, этапы проекта, инструменты проекта, практическая ценность, расписание проекта, примеры реализации цифрового двойника

Подведение итогов семинара