Бережливое производство (Lean manufacturing, TPS) — незатратный путь роста

• рассмотрите основные концепции управления производством
• изучите технологии и методы оперативного управления производством
• научитесь определять направления стратегического развития производства
• ознакомитесь с концепцией бережливого производства
• научитесь видеть потери на производстве
• научитесь оценивать уровень развития производственной системы
• научитесь рассчитывать полную эффективность оборудования
• ознакомитесь с инструментами бережливого производства методологии «Хосин Канри»: системой 5С, визуализацией, сотовой планировкой производства, картированием потока создания ценности, стандартизированной работой, системой ТРМ, системой TQM, системой «Канбан»
• сможете пользоваться приемами повышения эффективности работы персонала
• научитесь вырабатывать KPI
• рассмотрите методы мотивации сотрудников и делегирования задач
• повысите свой профессиональный уровень и управленческие компетенции
• научитесь эффективно планировать и управлять своим временем
• станете обладателем сертификата Moscow Business School

День 1

Предпосылки и история бережливого производства (Lean manufacturing, TPS). Разработка и развертывание стратегии развития производственной системы — переход к современным методам управления процессами

Чтобы определиться с выбором производственной стратегии и направлением развития системы управления, важно в первую очередь оценить и проанализировать конкурентные преимущества ваших процессов; выработать стратегию развития, направленной на повышение качества продукции, снижение времени выполнения заказа, снижение себестоимость, повышение производительности, снижение рисков и, как следствие, повышение степени удовлетворенности клиентов, акционеров, сотрудников компании, что ведёт к повышению прибыльности компании.

Бережливое производство (Lean Manufacturing, TPS)

• История развития методов управления производственными процессами, начиная с автопрома
• Что такое бережливое производство
• Что такое ценность для потребителя
• Сравнение принципов Бережливого Производства и Производственной Системы Тойоты
• Что такое потери на производстве и в офисной работе: виды потерь

Развитие производственной системы

• Производственная система как элемент системы управления
• Ключевые элементы производственной системы (дома производственной системы)
• Миссия, видение, ценности (MVV)
• Причины возникновения потерь

Разработка и развертывание стратегии развития производственной системы

• Варианты внедрения
• Методология выработки ключевых индикаторов эффективности — KPI

Повышение эффективности работы персонала от работников к сотрудникам

• Методы мотивации
• Управление изменениями, преодоление сопротивления

Инструмент повышения эффективности рабочего места — система 5S

• 1S — сортировка
• 2S — создание рабочего места
• 3S — содержание в чистоте
• 4S — стандартизация
• 5S — соблюдение и совершенствование

Упражнение на 5S

Визуализация

• Определение, назначение
• Приёмы визуализации

Практикум: Групповая работа по решению конкретных задач и анализу процессов

День 2

Система решения проблем

В любой компании множество проблем, которые тормозят процесс, потребляют ресурсы, негативно влияют на мотивацию сотрудников. Важно организовать в систему решение проблем для обеспечения успешного развития.

Методики решения проблем

• Профиль проблемы
• Мозговой штурм
• Диаграмма Исикавы
• 5 почему
• 8D
• Принятие решений
• Планирование действий (SMART)

Практикум: Групповая работа на решение проблемы по методике

Инструмент повышения эффективности потока — ячеистая структура

• Канбан
• Поток в одно изделие
• U-образные ячейки
• Многостаночное обслуживание
• Мизусумаши
• Диаграмма «Спагетти»
• Канбан
• Диаграмма Ямазуми
• Разработка планировки

Инструмент повышения эффективности потока — стандартизация

• Инструменты улучшения потока
• Цикл стандартизированной работы
• Методика выравнивания производственного потока
• TWI — обучение в производстве

Практикум: Групповая работа по решению конкретных задач и анализу процессов

День 3

Организация производственных процессов с целью повышения качества, эффективное использование ресурсов в производстве (оборудование, материалы)

Система ТРМ (Total Productive Maintenance) — система повышения эффективности использования оборудования

• Структура потерь на оборудовании
• 8 колонн ТРМ
• Общая эффективность оборудования (ОЕЕ)
• Инструмент быстрой переналадки (SMED)
• Инструмент Poka-Yoka

Карта потока создания ценности (VSM) — ключевой инструмент выявления потерь / проблем в процессах

• SIPOC
• Назначение VSM, область применения
• Карта текущего состояния
• Анализ по матрице возможностей
• Карта будущего состояния
• Планирование

Практикум: Групповая работа по решению конкретных задач и анализу процессов

День 4

Управление рисками по FMEA

Под рисками подразумеваются любые нежелательные события (поломки, дефекты, проблемы, отклонения и т.п.). Методология позволяет выявить риски до их наступления и сработать на упреждение, снижая риски и тяжесть их последствий. На выходе применения снижение затрат.

• Стандарт IATF 16949
• Обзор SPC (статистическое управление процессами)
• Анализ измерительных систем
• Контрольный план по качеству
• Область применения и назначение FMEA
• Правило десятикратных затрат
• 4 принципа FMEA
• Понятие риска
• Параметры риска, приоритетное число риска

Практикум: Групповая работа по решению конкретных задач и анализу процессов